塑料加工方法多样，用料和成品，并有很大的差异。下面一般常见的处理方法，使一些介绍：

　　1，注射成型

　　在所有的成形方法的一种塑料加工，注塑是使用最广泛的。该方法被引入到热塑性或热固性塑料在注塑机和加热缸，不久它完全由一个柱塞或螺杆的压力，以产生热和摩擦热，将其注射到封闭的模具中熔融腔体，固化，然后转身出来的成品模具。这样的处理技术材料，机械设计与制造

　　从其他的方法，如衍生产品的要求预嵌入插件金属零件形成，多色和混色注塑成型，结构发泡注射成型，气体辅助注射成型(气体辅助注射成型)，共注射成型(共注射)，注射吹塑成型，并使用液体单体或预聚合物液体原料进行反应注射成型(RIM)等方法。

　　2，挤压加工

　　所述热塑性材料被加热的挤出机，压力，然后将挤出螺杆要根据模具生产可充电的横截面形状，可以是棒状，管状，成形片材，不同的形状，等等。其他，例如吹塑薄膜挤出，挤出吹塑，压延，挤出涂层和复合造粒等皆挤出机，现在日益流行趋势的应用的前半部分是共挤出方法(共挤出)，制成多层高的功能

　　3，压缩成型

　　这是一种热固性塑料模塑法中，第一热固性树脂预热，将打开的模具型腔，模具闭合经受热和压力，直到该材料迄今硬化。酚醛树脂，三聚氰胺树脂，脲醛树脂成型经常使用这种方法，最终产品的系统为：家用电器外壳，零件，齿轮，家具和器具。

　　4，吹塑

　　其规律是第一热塑性塑料挤出机挤出模具，使成为一个细管，称这种类型的胚(坯)，然后闭合模具，吹塑成型，然后。这种方法的应用已经越来越广泛，如汽车工业中，也使用由聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚酯等的传统的材料，高性能工程塑料。其优点是容易制造大的成型品和缺点相比，塑料产品的肉的不同部分

　　5，旋转成型

　　粉末或液体形式在室温下，在注射模具的旋转模塑材料，利用离心力均匀地加热和覆盖在模具壁的树脂，可以得到清凉中空成型。这个方法是较肉难以控制成型缺点大项目最合适的。

　　6，吹膜挤出

　　通常有一种制造薄膜的两种方法：(1)T-模法(T形模头法)。

　　(一)T是平膜挤出模头法，均匀的膜厚度来进行制造比环模的方法。由于大引取张力的方向，使得纵向强度比大的多边，所以很多方法的强度已被用于扩展双轴膜。

　　(b)是利用吹制薄膜挤出操作环模的方法，通过环形模头熔融挤出，用空气吹制的管状薄膜，再冷却发膜。聚烯烃塑料往往制造各种垃圾袋的该方法中，收缩膜用于食品包装的薄膜。现在，比较了采用先进的包装膜共挤生产多层膜的方法。

　　7，成热

　　后该方法被加热到软化热塑性片，真空，空气，或是金属的嵌套压缩成形。其强度和塑料板相关的产品受到生产的作物的厚度，多余边缘材料，然后被回收。

　　8，挤出涂布和层压

　　其方法是用热塑性材料熔体挤压机挤压通过模头以形成帘幕后T形，然后涂布在平板或薄膜基材连续运动，在日用品和食品包装常用。

　　9，传递模塑

　　为在加热室(传送室)之前，热固性塑料成型，塑料材料加热软化，然后通过冲头压力转移，迫使通流路的熔融材料和栅到模腔中的固化反应中使用。这种方法非常适合于金属的情况下和模塑插头时的精度比更高的压缩成型，但更复杂的模具设计和最终产品的机械强度低。

　　10，浇铸成型

　　后该方法与硬化剂注入液态树脂的开口注入模具并允许流动到模具表面，并使其在常压下完成的成型方法的聚合晾干;或液态树脂被施加到所述移动带中，该方法或化学溶液和沉淀，以得到塑料膜。

　　11，轮滚涂

　　在布，皮革或纸张加工方法采用熔融塑料涂层的热辊表面，PVC革布是最常见的加工产品的滚轮。

　　12，粉末涂料

　　该方法是将粉末在被涂物，然后加热以熔化粉末，使连续的涂布方法，可分为以下三种：

　　(一)火焰喷涂方法：塑料粉末火焰丙烷或乙炔燃料气体的喷射，然后融化附着于标的物的表面。

　　(b)一种静电涂装：塑料粉末被静电附着到表面质量份，然后加热至熔化。

　　(三)流动浸渍涂层：塑料粉末浮在流化床，然后浸渍在加热的金属物体，使塑料膜的熔化层。

　　通常，我们使用塑料粉末作为PE，PP，PVC，尼龙和环氧树脂等。

　　13，泡沫塑料加工

　　泡沫材料是含有气泡的材料，比该物质的密度的堆积密度较低。按类别泡沫法有：大气加热，加压发泡，挤出发泡法，注射发泡法，二液混合和发泡法，二段。

　　通常的挤出发泡模具使用T模法可以划分和环形模，它通常用于聚苯乙烯发泡片材，但是，如果它大于5毫米的厚度，使用T形模头将发泡。该泡沫材料常见的有PE，PP，PS，PVC，CPE，ABS和在这本书中会做另一个细节第六章结构泡沫的电脑等设计。

　　14，拉挤

　　该处理方法是通过加热模具中产生的玻璃纤维增强的产品，拉出的连续增强和硬化的树脂，然后在成形后。

　　事实上，在塑料的加工方法是最好的选择，主要的种类决定的，该材料中，产品的形状，生产中最重要的和具有成本效益的量。并且往往是相同的产品，经过各种加工和生产的不同方式。